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压力容器安装时焊接材料的选用经验分析

来源:云南坤鼎锅炉 时间:2021-05-30 点击次数:

在锅炉压力容器的制造过程中,企业一定要对质量进行严格把控,确保其使用性能安全、可靠。然而,在现实生产中,屡屡出现由焊接缺陷引起的设备停用、返修、报废等问题,甚至引发安全事故,对人身和财产安全构成威胁。下面分享一则坤鼎锅炉技术师傅对压力容器安装时焊接材料的选用经验分析。

压力容器安装时焊接材料的选用经验分析(图1)

锅炉压力容器焊接的基本情况

影响锅炉压力容器焊接技术的因素众多,一些高强度低合金的钢材料中含有较多的碳元素和锰元素,这些元素在焊接后会出现淬硬的效果,导致钢结构出现裂纹,虽然裂纹不会在短时间显现,但会造成一定的安全隐患。在实际焊接操作的过程中,焊接接头的位置受到高温的影响,会有部分元素残留,冷却后无法排出,导致焊接接头的位置出现开裂等问题。另外,焊接线的热量较高,受影响区域晶粒的尺寸偏大,可塑性下降,部分区域出现软化的情况,会导致压力容器的使用寿命下降。锅炉压力容器体积大,容器内壁较厚,实际操作过程中,焊缝的查找以及微观组织的获得具有一定的难度,传统的焊接结束无法满足当前生产的需求,因此需要结合新技术,实现焊接的精准化、简单化、智能化、自动化,这也是未来焊接技术的主要发展方向。

锅炉压力容器焊接材料选用的主要方法

选用焊接材料的依据:焊接材料的选用需要依据产品的具体使用性能进行选择,主要包括载荷性能、腐蚀性、温度、强度等指标,这些因素在设计图纸中能够明确的体现。锅炉压力容器的相关数据资料主要反映在设计文件之中,需要相关人员详细阅读产品的数据表格,明确设计使用要求,合理选用焊接的材料。

选用焊接材料的方法:选用焊接材料需要查找母材料的具体执行标准,掌握其低温性能、力学性能、高温性能、化学成分等重要指标,通过计算得出碳当量,为后期焊接提供数据支持。依据被焊接材料的冲击成功率、冲击试验温度、屈服强度、抗拉强度、化学成分等寻找合理的焊接材料,满足产品使用性能的具体要求。在选择焊接材料时需要重点研究匹配与相近、相同的不同含义。匹配是指选用被焊接材料专门使用的焊接材料,焊接完成后其性能与母材料基本一致,这是一种最为实用的选择方法。相近主要是指焊接材料的力学性能与化学成分与母材料接近,但存在的偏差不容易控制,这也使焊接材料的选择存在多样性。选用焊接材料完全相同的情况比较少见,只在氩弧焊时偶尔使用。

企业选择焊接材料的特殊情况:一些规模较小的制造惬意金属材料种类较多,但产品批量小,如果按照匹配的标准选择各类焊接材料会使焊接材料的用量增加,采购的难度加大检验的费用明显增加,为保证生产焊接工艺的需要,会引进不同规格和种类的焊接材料,每一批次都进行检验会增加企业的成本,也会导致管理的难度增加,因此需要相关人员对焊接材料的性能和被焊接的材料有全面的认识,避免多次采购和分类分批次管理给企业带来的困难。

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